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技术是针对大型合成氨装置中与低温甲醇洗工序相配套的CO等杂质脱除而开发的, 能够完成新装置的工艺设计以及现有装置的模拟分析、故障诊断、操作条件调优、过程和设备改造方案等方面工作。
液氮洗工艺虽其优点突出, 但它必须有空分与其配套,加之其设备制造难度大、投资高亦是不容忽视的。选用液氮洗后,CO馏分也不是非得回收才经济, 需与高温变换置于一体进行综合考虑。
液氮洗净化系统的主要设备有:分子筛吸附器、多流股板翅式换热器、减压阀、闪蒸罐和精馏塔。为减少冷量损失,低温设备装在冷箱内。甲醇洗后的粗原料气首先进入分子筛吸附器的一组,将原料气中二氧化碳、水、甲醇等杂志最终除去后进入冷却换热,冷却后气体从底部进入氮洗塔,被由上而下的液氮洗涤,气体所含一氧化碳和甲烷等杂质被液氮溶解。精制气从氮洗塔顶部出来,经换入后用比例调节方式对其粗配氮,然后进入换热器加热到一定温度后分为两路:一路去甲醇洗工段,经换热器回收冷量后返回液氮洗工序;另一路则经换热器复热后,与从甲醇洗工序回来的另一路回合,经细配氮得到氢氮物质的合成气,从往合成工序压缩机。
优点:
高效:低温液氮洗脱可以快速将样品中的化合物从固相萃取柱中洗脱出来,减少了操作时间和样品处理周期,提高了工作效率;
选择性好:低温液氮洗脱可以选择性地洗脱目标化合物,避免了其他干扰物质的影响,提高了分析结果的准确性;
适用性广:低温液氮洗脱适用于各种类型的样品,包括固体、液体和气体等;
操作简单:低温液氮洗脱操作简单,不需要复杂的设备和技术,即可实现较好的分离效果。
缺点:
成本高:低温液氮洗脱需要使用液氮等特殊材料,成本较高;
安全性差:液氮具有极低的温度,操作时需要注意安全,避免烫伤和冻伤;
对柱填料的影响:低温液氮洗脱可能会对柱填料产生损伤或破坏,影响柱的使用寿命;
洗脱效果不稳定:低温液氮洗脱的效果可能会受到环境温度、湿度等因素的影响,导致洗脱效果不稳定。
需要液氮罐等特殊设备,且管理费用高、操作较复杂、发放不便等。
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