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如下优缺点:
1、不受注塑材料更换的限制。
2、 可缩短加工周期,进步出产效率;
3、针阀式热流道注射口处的热剪切现象发生减少。
4、针阀式热流道塑胶在低温下注射成型成为可能。
5、 针阀式热流道在每个注射口对塑胶注射量进行控制成为可能。
6、针阀式热流道由于压力损失小,所以适用于多种塑胶产品生产。7、进步产品的一致性,无突出浇口痕迹,彻底杜绝了浇口流涎,没有拉丝现象。
8、针阀式热流道低压下注射使注塑品在收缩时变型更小显著改善了产品的外观;
9、 有助于降低产品应力,减少产品变形和结构引起的脆性,从而进步复杂结构产品的制作能力和使用寿命。
10、因为取代了冷流道,不产生料把(水口料),无需再破碎摧毁,可节约大量原材料 注塑材料浪费减少,注塑料产品的质量得到改善并更加稳定。
开放式热流道结构简单,适用于微型半热流道,不适于绝热流道,绝热流道对材料的局限性较高,而且直接接触到产品表面,易出现拉丝和泄露,表面质量差;
优点是1表面无浇口痕迹。
2内置阀针,阀针由气动或液压控制。
3用时序控制,开关时间可控。
4密封性好,打出产品表面光滑,而且速度快。
5适用流动性塑料,精度高。
缺点是1成本上升,元件价格昂贵。
2设备要求高,模具需精密加工。
3操作维修复杂。
针阀式热流道的优点:
能够有效控制热流道的温度,从而使塑料熔体在流动过程中保持一定的温度和粘度,提高了成型品的质量和生产效率。
由于阀针的设计和优化,可以大大减少热流道系统中的压力损失,减少了塑料流动的阻力,有利于提高塑料的流动性能。
针阀式热流道可以实现快速的开关动作,能够精确控制塑料的流动速度和流量,进而控制成型品的尺寸和形状。
针阀式热流道可以减少塑料的浪费,因为它可以精确控制塑料的流量,减少了废品的产生。
针阀式热流道的缺点:
针阀式热流道系统的成本较高,需要更高的技术水平和更复杂的制造工艺,增加了生产成本。
针阀式热流道需要更高的维护和保养,因为它的结构复杂,需要定期进行清洁和维护,否则会降低其使用寿命。
如果针阀的设计不合理或者使用不当,可能会导致塑料流动不畅、漏料等问题,影响产品的质量和生产效率。
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