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负压检漏是把高温箱式电阻炉抽成真空状态,在炉体或真空管道外部施加示漏气体,如果存在漏孔,示漏气体就会通过漏孔进入炉内,利用安装在炉内的气体探头检测出示漏气体来确定漏孔的位置,同时测量出漏率的大小。负压检漏分为静态检漏和动态检漏。采用静态检漏时,把电阻炉抽成真空状态后,关闭所有阀门和真空系统,用真空计进行检漏,这种方法可以确定漏孔的位置,但很难测量出漏率的大小。
目前多采用动态检漏,即检漏是在真空系统工作状态下进行,示漏气体沿炉子外部巡回喷出,一旦喷到漏气处,示漏气体便被吸人炉内,内部的探头发生反应,输出变化的电信号被外部仪器测量。喷气嘴离开漏孔后,真空系统把炉内的示漏气体抽走,恢复到原来的空气流,探头恢复原来状态,这样就确定了漏孔位置。对真空电阻炉而言,真空计检漏法比较经济实用。
热传导真空计和电离真空计的读数与气体种类有关,只要选用合适的示漏气体,真空规管就变成了气敏探头,真空计也就成了检漏仪。
热传导真空计遇到氢气、二氧化碳、丁烷、丙醚、乙醚、酒精等气体时,读数会发生变化,可用这些物质做示漏气体进行喷吹检漏。采用电离
真空计检漏时,氢、氦、氢、苯、丁烷、丙醚、乙醚及丙酮等能使读数发生较大变化,因而可用它们做示漏气体。由于热传导真空计反应比较
慢,就是反应快的电离真空计,由于示漏气体在真空系统内建立分压需要一定时间,巡回喷吹的速度都不能太快,而且还要判断是压力的变化还是真空计本身的漂移。检漏过程中,只有示漏气体离开后,真空计能恢复到原来的状态,该位置才是真正的漏孔。
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